氣門桿端淬火的過程質(zhì)量控制

1. 氣門磨床對過程質(zhì)量控制的要求

    為了確保氣門桿端淬火后的質(zhì)量滿足技術要求，應根據(jù)閥桿端頭的技術要求和最佳工藝參數(shù)選擇傳感器，冷卻系統(tǒng)的結構等。應根據(jù)過程測試結果確定，并按如下具體要求進行具體的過程控制。

（1）確定加熱功率，電壓，電流（加熱溫度）或加熱能量，加熱時間（節(jié)拍）或進給速度等。

（2）淬火冷卻介質(zhì)溫度、噴淋壓力、流量、油或水劑淬火冷卻介質(zhì)濃度的范圍及冷卻時間。

（3）淬火冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)定期進行清理與撈渣，每次停機或有故障設備重新起動后，應在淬火冷卻介質(zhì)循環(huán)20min后方可進行桿端淬火。

（4）導磁體要與感應器連接可靠，確保與感應器的內(nèi)壁平行。

（5）感應器與冷卻系統(tǒng)的結構大小要與桿部淬火要求相一致。

（6）桿端淬火定位裝置與夾緊或壓緊裝置要每班點檢，發(fā)現(xiàn)異常要停機檢查。

過程質(zhì)量檢查方法與要求

    目前，對氣門桿端面和側面硬度，淬火長度或深度的檢查頻率為1次/ 2h，且晶粒度為首次檢查。具體檢查方法和要求如下：

   （1）對端面洛氏/維式硬度和淬火長度進行檢查。

   （2）需要通過維氏硬度（平面）法或金相法檢查淬火長度或深度時，打開棒部的平面拋光腐蝕進行檢查。

（3）晶粒度的檢查按要求拋光腐蝕后進行觀察，晶粒度應細于8級。

（4）由于設備故障，電氣元件的更換，傳感器的更換等，應確認一道淬火。

（5）根據(jù)需要執(zhí)行工藝技術參數(shù)監(jiān)控和質(zhì)量記錄。